企业痛点

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  ■   总经办各种审批通过人工确认，审批结果信息纸质管理，后期确认查找管理困难。

  ■   营业数据无法实时精准掌握。行政部考勤、人事等数据统计汇总困难。

  ■   物料部原材料出库时，需要人工校对订单BOM信息。

  ■   部品在生产线上的数量无法精准掌握。

  ■   发货需要营业部人工通知，无法提前做出库准备。

  ■   物料的在库信息无法精准查看。各种出库入库信息统计汇总困难，工作大。

  ■   最低在库量需要人工判断，会出现疏忽的情况。

  ■   营业部客户通过微信群下单，会出现漏单。

  ■   采购付款对账人工操作，工作量大。

  ■   订单设计、生产、采购及发货状况无法实时精准掌握。

  ■   订单、产品、客户、供应商、客户投诉等信息纸质管理，查找维护不方便。

  ■   财务部物料成本计算困难，订单成本统计不准确。

  ■   采购付款及订单收款信息无法实施精准掌握。

  ■   制造部作业指示兼报告书及领料单等文档手工制作及录入，工作量大，统计汇总困难。

  ■   现场标签和成品无法一一对应，会出现贴错标签的情况。

  ■   现场工人和设备等的实际作业情况及效率无法精准掌握。

  ■   制定安排生产计划困难，无法根据订单安排生产计划。

应用成效

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大隈家居ERP基于豪迈平台研发设计并部署实施，该平台系统构建完成的木门自动化生产线，单线标准产能每分钟1樘门，单班产量每天500樘，是一条实现个性化订制与规模化生产的柔性生产线。产品通过二维码扫描，主动调整产线生产数据，实现了不同尺寸规格的木门产品同线混合生产，上下料全部采用工业机械臂（俗称机器人），全线只需要两个工人操作，节省了大量人工，提高了生产效率，产线全长88米，基本覆盖门扇的主要制作工艺，是目前国内领先的内门柔性生产线。

通过不断完善平台的ERP及MES等子系统，丰满了工业4.0制造的翅膀，满足了用户日益增长的个性化需求，实现了管理的可视化，生产的标准化，材料的工业化和绿色环保化发展。从订单到出货的全流程系统定制（订单管理、生产计划、制造指示、生产跟踪、采购、委外管理、库存管理、出货管理）实现与各大客户间的高效信息交换、生产管理效率大幅提高、交付期缩短为15天、基本实现了房地产精装行业的总集成总承包带来的订单包拆解到交付的全流程数字化。