キッチン収納メーカ加工企業、約二百人ぐらい、年間売り上げは1億万元前後。

工場にある解決しにくい問題が存在する：

プロジェクト設立段階：見積書の適時性が確保できず、進捗計画と調達が難しい；

デザイン計画段階： BOM/工程計画には参考できるシステム情報はなく、生産購買など計画指示に遅れがある；

生産加工段階：仕入時間が遅れるため材料不足によるスタート時間が遅延；多注文生産の場合生産計画がバランスよくなく、各工程で材料の損失が大きくて品質も低い；

外注の仕事量は統計しにくい；金額の確認は複雑で、生産追跡も足りない；

出荷段階：出荷計画が遅れ、出荷効率が低下；出荷ミスが多発し、管理が難しい；

総合管理： 年度、月次情報統合分析が難し；受注コストのコントロールと収益の分析が困難で、取引先の取引状況の分析が手間がかかる。

【受注分解システムと連携、フローカードとQRコードを作成】：

自動的に材料ストを生成し、フローカードが自動的に生産現場に送られ、作業効率を向上させる。

【生産実績管理、生産追跡、電子看板】：

フローカードによって生産、各工程の生産データは直接システムに提出し、データは追跡でき；電子看板を配置して生産進捗も一目瞭然；統計も簡単。

【サプライヤー発注情報管理】：

包装ラベル機能を生成し、大量に入出庫でき、人為的なミスを減す。

【出荷計画、入出庫、在庫】：

注文書のスキャン漏れを防止でき、簡単に在庫を調べ、漏れも減らす。出庫情報が自動的に収集される。

【品質検査、不良品】：

不良率と原因は適時に統計し、効果的にコストを下げ、管理能力を高める。

【スキャン関係とアップロード】：

人為的なエラーを減らし、適時に情報をアップロードし、管理者は適時に有効なデータを取得できる。

【BOM、製品、従業員などの基本情報管理】：

データ入力を減らし、大幅に効率を高める。