大型機械部品加工企業、約五十人ぐらい、年間売り上げは5000万元前後。

工場建設十数年以来、管理上多くの問題があります：

Excel手動化統計による重複作業が多い；情報更新が遅れ、効率が低下；BOMの構成によって部品生産及び外注加工周期が 長く、エラー率が大きい；

外注加工単価が常に変化し、関連データが適時に正確に更新できない；在庫管理に必要な情報が 不足なので、後続の仕事量が多い；製品のコスト統計に時間がかかる。

【効果1：帳票流れを規範化】:

生産過程における各種の資料情報をシステム化管理し、オペレータの権限制を区分し、各書類使用の制度性、正確性、責任性を強化し、運営の効率も高める。

【效果2:确保生产完成】:

生产指令完全实现信息化管理，保障生产过程中物料流转和生产的准确性，防止错误发生，降低风险。

【効果3：作業効率の向上】:

各データは情報化管理を実現した後、重複化操作を効果的に回避し、リアルタイムで正確に情報を把握できる。システムの自動計算と出力を行い、人為的干渉を回避 し、正確で効率的な生産を行う。

【効果4：情報の追跡を改善】:

生産過程の各ステップは正確に記録し、生産の詳細を効果的に把握できる。問題の発見と解決は便利になり、責任を明確にし、生産を確保する。

【効果5：精確に月次コストを統計】:

材料のコスト、消耗材のコスト、加工費を正確に統計して計算する。税率、為替レート、均等償却の基数を合わせてリアルタイムで計算でき、コストを保障して利益 を高める。